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技师学院实训设备,技师技能考核装置,技师实验实训台

作者:    来源:    发布时间:2018-9-15 13:22:45

TRYJS-01型电工技师技能实训考核装置

     技师学院实训设备,技师技能考核装置,技师实验实训台电工技师技能实训考核装置根据机械工业技师考评培训教师编审委员会编写的《电工技师培训教师》进行研制,电工技师技能教学实训考核内容可分为两部分,第一部分是电工技师专业技能综合教学产训考核项目,专业知识面宽,实践技能要求高,学时数相对较多,因此是电工技师实践教学培训考核的重点和难点;第二部分是高压一次设备及高压电气实训项目,其主要内容包括电气一次设备的认识操作和电气一次设备的高压试验,由于专业知识面相对集中,因而这部分的学时数相对较少。该装置主要针对第一部分进行实训、考核。

一、电工技师技能实训考核装置技术指标电工技师技能实训考核装置

1.外型:整体尺寸 1755mm×750mm×1790mm;

2.电源:

1)输入:三相AC 380V ±10% 50HZ 三相五线;

2)交流输出:

固定:三相五线  380V 接插式1组、220V接插式1组、220V插座式3组;

可调:0~220V连续可调;(具有过流保护报警切断电源,智能化误操作记录功能)             

3)直流输出:

固定:励磁电源 110 V/0.5 A  1组、+12 V/1.5A 1组; -12V/1.5 A 1组; +5 V/1.5A 1组,(具有过流保护报警切断电源,智能化误操作记录功能)。

可调:电枢电源 0~220V/1.5A  1组(有电压表监控输出)、0~24 V 可调2 A 1组(有电压/电流表实施监控输出状态);

3.接口及仪表:配置答题器,具有答题功能,与教师计算机、智能考核挂板可进行智能化实训考核;

4.实验管理器:具有时钟、定时提醒、定时上电、定时切断电源功能。

5.误操作记录装置:误操作报警、记录、切断相应电源功能。

6.仪表/表头:

1)内部测量显示:指针式交流电压表1只、数字式直流电压表1只、指针式直流电压表1只、指针式直流电流表1只;实时监控所测电压/电流变化;

2)实训测量用:数显功率因数表1只、数字交流/直流电压表各1只、数字交流/电流表各1只;

7.整流桥:1组。

8.实训用变压器:(输入)380 V/220V(输出)110 V、36 V、20 V(两组)、12 V、6.3 V;(具有过流保护报警切断电源,智能化误操作记录功能)

二、设备功能特点

该设备是根据机械工业职业技能鉴定指导中心组织编写的《机械工人职业技能培训教材》研制生产的,可对《初级维修电工技术》《中级维修电工技术》《高级维修电工技术》教材中列出的电气控制线路和实用电子线路进行实际操作,快速掌握课程的实用技术与操作技能。具有针对性、实用性、科学性和先进性,该实训装置不仅可供学生学习锻炼,更是劳动鉴定部门、大中专院校、职校、技校初级、中、高级维修电工技能考核的理想设备。

三、可完成的实训项目举例

电动机点动与连续转动电路连接实训;

按钮联锁的电动机正、反转电路连接实训;

接触器联锁的电动机正、反转电路连接实训;

接触器和按钮双重联锁的电动机正、反转电路连接实训;

电动机定子绕组串联电阻启动控制电路连接实训;

按钮切换的Y-△启动控制电路的连接实训;

时间继电器切换的Y-△启动控制电路的连接实训;

电动机半波整流能耗制动控制电路连接实训;

电动机全波整流能耗制动控制电路连接实训;

电动机反接制动控制电路连接实训;

电动机往返行程控制电路连接实训;

电动机顺序启动控制电路连接实训;

电动机定时运转控制电路连接实训;

按钮切换的双速电动机控制电路连接实训;

时间继电器切换的双速电动机控制电路连接实训;

简单生产机械电气控制电路连接实训;

滑差电机的调速控制实训;

直流电动机机械特性测试;

交流电动机机械特性测试;

交流电动机的调速实训;

车床电气控制电路单元常见故障的检查与排除(16个故障点):

T68镗床电气控制电路单元常见故障检查与排除,( 16个故障现象):

X62W铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除(16个故障现象):

电动葫芦电气控制电路单元常见故障的检查与排除(16个故障现象):

面板功能参数设置和操作实训;

变频器对电机点动控制、启停控制;

电机转速多段控制;

PLC与变频器的综合控制实训;

基于模拟量控制的电机开环调速;

基于面板操作的电机开环调速;

变频器的保护和报警功能实训;

1.车床电气控制电路故障现象:

1)全部电机均缺一相,所有控制回路失效;

2)主轴电机缺一相;

3)主轴电机缺一相;

4)M2、M3电机缺一相,控制回路失效;

5)冷却泵电机缺一相;

6)冷却泵电机缺一相;

7)刀架快速移动电机缺一相;

8)刀架快速移动电机缺一相;

9)除照明灯外,其它控制均失效;

10)控制回路失效;

11)指示灯亮,其它控制均失效;

12)主轴电机不能起动;

13)除刀架快移动控制外其它控制失效;

14)刀架快移电机不启动,刀架快移动失效;

15)机床控制均失效;

16)主轴电机启动,冷却泵控制失效,QS2不起作用。

2.铣床电气控制电路故障现象:

1)主轴电机正、反转均缺一相,进给电机、冷却泵缺一相,控制变压器及照明变压器均没电;

2)主轴电机无论正反转均缺一相;

3)进给电机反转缺一相;

4)快速进给电磁铁不能动作;

5)照明及控制变压器没电,照明灯不亮,控制回路失效;

6)控制变压器没电,控制回路失效;

7)照明灯不亮;

8)控制回路失效;

9)控制回路失效;

10)主轴制动失效;

11)主轴不能启动;

12)主轴不能启动;

13)工作台进给控制失效;

14)工作台向下、向右、向前进给控制失效;

15)工作台向后、向上、向左进给控制失效;

16)两处快速进给全部失效。

3.T68镗床电气控制电路故障现象:

1)所有电机缺相,控制回路失效;

2)主轴电机及工作台进给电机,无论正反转均缺相,控制回路正常;

3)主轴正转缺一相;

4)主轴正、反转均缺一相;

5)主轴电机低速运转制动电磁铁YB不能动作;

6)进给电机快速移动正转时缺一相;

7)进给电机无论正反转均缺一相;

8)控制变压器缺一相,控制回路及照明回路均没电;

9)主轴电机正转点动与启动均失效;

10)控制回路全部失效;

11)主轴电机反转点动与启动均失效;

12)主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动;

13)主轴电机的低速不能启动,高速时,无低速的过渡;

14)主轴电机的高速运行失效;

15)快速移动电动机,无论正反转均失效;

16)快速移动电动机正转不能启动。

4.电动葫芦电气控制电路故障现象:

1)吊钩电机和移动电机均缺一相;

2)吊钩电机和移动电机均缺一相,显示及控制回路均失效;

3)吊钩上升时,制动电磁铁失效;吊钩下降时,吊钩电机缺一相;

4)移动电机缺一相;

5)移动电机后移时缺一相;

6)显示及控制回路失效;

7)指示灯不亮,控制回路失效;

8)按下SB1,KM1线圈不吸合;

9)按下SB1,KM1线圈不吸合;

10)吊钩下降及前后移动控制失效;

11)按下SB2,KM2线圈不吸合;

12)前后移动控制失效;

13)按下SB3,KM3线圈不吸合;

14)按下SB3,KM3线圈不吸合;

一、电工技师技能实训考核装置的配置

序号

名称

单位

数量

备注

1

维修电工实训台

1

 

2

实训单元挂板 1

1

内置3只大功率磁盘电阻,与其他挂板配合使用;

该单元挂板与其他挂板配合,可完成电动机定子绕组串联电阻启动,直流电动机电枢串联电阻启动等实训。

3

电力拖动挂板 2

1

三相漏电保护断路器1只、3P熔断器1只、1P熔断器2只、时间继电器1只、指示灯3只、交流接触器3只、热继电器3只、按钮3只、急停开关1只、端子排21只等;(接触器、热继电器采用施耐德)。

此挂板能够独立完成电动机转动方向、降压启动、电气控制等基本控制电路和自锁、联锁、时间等控制与过载、零压、漏电、短路保护组成的电动机控制电路连接实训。也可完成电工上岗、初级、中级考核有关电动机控制电路连接的实训和考核。

4

电力拖动扩展挂板3

1

行程开关4只、主令开关1只、万能转换开关1只、交流接触器1只、热继电器1只、电子时间继电器2只、指示灯1只、按钮1只、端子排18只等;(接触器、继电器采用施耐德)。

配合使用能够完成电动机行程控制、断电延时控制、转换开关直接改变电机转向、电动葫芦电气电路控制等实训,也可完成电工上岗、初级、中级考核有关电动机控制电路连接的实训和考核。

5

照明挂板 4

1

透明式电能表1只、四位灯开关1只、启辉器1只、整流器1只、灯管1根、指示灯1只、端子排9只等;

元件经过专业定做(如:单相有功电能表采用小电流校验,使小负载的情况下能够正常工作,透明式外壳设计更直观地让学生了解内部结构和工作原理、低功率日光灯组件也是经过专门定做);能够独立完成白炽灯异地控制、日光灯电路连接、电能测量实训;该挂板也可完成电工上岗、初级、中级考核有关照明电路连接的实训和考核。

6

LED单答题器5

1

与智能化实训考核挂板匹配

7

CA6140车床电路智能化实训考核挂板6

1

包括三相漏电保护开关1只、按钮 3只 、主令开关  2只、指示灯 黄36V    1只 、绿36V 1只、 红36V  2只、红220V 1只、熔断器3P 2只、熔断器  1P 2只 、交流接触器 127V  3只、变压器380V/127V 36V 1只、热继电器2 只、号码异形管1套、安全插座 14只、把手1对、导轨 20 cm、智能考核板 1块、线路板 1块等

让学生掌握CA6140车床的电气工作原理以及其排故的技能,与答题器配合可完成智能化实训考核。

8

T68镗床电路智能化实训考核挂板7

1

包括三相漏电保护断路器开关1只、按钮5只、主令开关5只、指示灯 黄1只、绿3只、红 380V 1只 、红220V1只、红36V 4只、熔断器3P 2只、1P 3只、交流接触器7只、变压器1只、热继电器1只、时间继电器1只 带柄开关2只、安全插座14只 、把手1对、导轨20cm、接线端子14只 、智能考核板1块 

让学生掌握T68镗床电路的电气工作原理以及其排故的技能,与答题器配合可完成智能化实训考核。

9

X62W型铣床电路智能化实训考核挂板8

1

包括三相漏电开关 1只、按钮开关8只、主令开关A6140型车床的电气工作原理以及其排故的技能。4只、指示灯黄1只、绿2只、红3只、红2只  、熔断器3P 2只、1P 2只、交流接触器6只、变压器380V/127V1只 、380V/36V 1只、热继电器3只、能开关2只、杆式电阻2只、号码管1套、安全插座黄4只,绿4只,红4只,蓝3只,黑1只、把手1对、导轨15cm、接线端子10只、智能考核板1块

让学生掌握X62W铣床的电气工作原理以及其排故的技能,与答题器配合可完成智能化实训考核。

10

电动葫芦电路智能化实训考核挂板9

1

包括三相漏电开关1只、按钮4只、行程开关3只、指示灯绿2只、红4只、熔断器3P  1只、1P 2只 、交流接触器4只、热继电器2只、号码异形管1套、安全插座红3只,黄3只,绿3只,蓝1只,黑 1只、把手1对、导轨20cm、接线端子8只、智能考核板1块

让学生掌握电动葫芦的电气工作原理以及其排故的技能,与答题器配合可完成智能化实训考核。

11

实训电机

1

M2002-A

三相异步电动机

PN(W):60、nN(r/min):1400、 UN(V):三相 AC 380      IN(A):0.33、连接组别:△/Y   

1

M2003-A

三相异步电动机 带离心开关

PN(W):60、nN(r/min):1400、UN(V):三相 AC 380      IN(A):0.33、连接组别:△/Y

1

M1002

他励直流电动机

PN(W):120、nN(r/min):1000 、U1N(V):DC 110、U2N(V):DC 110、IN(A):1.25

1

M2004-A

三相双速异步电动机

P N(W):40/25、nN(r/min):2800/1400、UN(V):三相 AC 380      IN(A):0.25/0.2、连接组别:△/2Y

12

可编程控制器挂板

1

由PCB板制作面板,西门子S7200系列,输入输出都已经过隔离,有效避免接线直接损坏PLC,单独使用能够完成自动成型机实训、送料小车实训、邮件分拣实训、机械手控制实训;

13

变频器挂板

1

采用西门子MM420变频器,并将变频器上的所有接点接到控制面板上的安全插拔头上,通过变频器面板上的开关可独立使用;也可以将变频器与PLC配套使用;

14

 仿真实训系统

1

仿真实训单元通过串口与计算机进行通信,可完成水塔水位控制等13个实训项目。软件模拟负载的动作由PLC控制完成,且动画中各种动作所对应的可编程控制器I/O变量能够通过仿真控制软件进行编辑和修改

15

PLC仿真软件

1

通过学生的编程在计算机中模拟其机械动作,动画形象生动,趣味性强

16

实训用线

1

包括电工、电子、转接线等

17

通讯电缆

1

包括西门子通讯电缆、挂板通讯电缆、RS232C/RS422通讯电缆等

18

编程软件

1

西门子(光盘)

19

维修电工仿真软件

 

1

可满足学生对电气元件结构、作用、安装、接线、电路分析的多媒体教学和熟悉电气控制线路的虚拟接线实训及应知考核测试功能

20

智能化考核软件

1

具有教师把考核要求由计算机传输到智能化实训考核单元上,并产生故障,学生根据故障现象分析与判断并输入代码,考核系统自动完成评分、恢复故障等功能。

21

 

 

22

常用工具

1

 

23

辅助材料

1

 

24

实验说明书

1

 

 TRYJS-02型维修电工技师、高级技师技能实训考核装置

  “TRYJS-02型维修电工技师、高级技师技能实训考核装置”是根据国家劳动和社会保障部职业技能鉴定中心为维修电工技师、高级技师的职业培训与技能鉴定而研制的,它集PLC、通信模块、变频器、触摸屏、模拟实训对象、仿真软件、组态软件于一体。适合PLC可编程控制、变频调速控制、网络通讯实训教学及技师技能鉴定考核。

RYJS-02A型维修电工技师、高级技师技能实训考核装置一、维修电工技师、高级技师技能实训考核装置装置特点

(一)本套系统含教师主站和学生从站实训装置,每套实训装置均由控制屏、实训桌、PLC主机组件、通信模块、变频器、触摸屏、实训模块等组成。

(二)采用挂件结构,具有开关量、模拟量、变频调速、控制对象、触摸屏、总线通信等单元,能完成逻辑、模拟、过程、运动等的控制实训教学。

(三)工控网络组态监控实训教学:通过RS-485现场总线网络,将学生装置(从站)PLC和教师主站PLC系统进行连接。学生装置(从站)的PLC运行PLC控制对象的程序。利用网络集中监控的功能,教师主站PLC可以对网络进行实时监控,符合现场控制要求。每个学生单独可以进行操作控制,通过PLC可以完成对上述各种实训对象的控制,并通过MCGS组态软件进行实时监控。

(四)装置设有电压型和电流型漏电保护器,各电源输出均有监示及短路保护等功能,各测量仪表均有可靠的保护功能,使用安全可靠,同时控制屏还设有定时器兼报警记录仪,记录实训考核时间及误操作次数。

二、维修电工技师、高级技师技能实训考核装置技术性能

1.输入电源:三相四线(或三相五线)~380V±10%  50Hz

2.工作环境:温度-10℃~+40℃  相对湿度<85%(25℃)  海拔<4000m

3.装置容量:<0.5KVA

4. 外形尺寸:1630mm×730mm×1300mm

5. 安全保护:具有漏电压、漏电流保护装置,安全符合国家标准。

三、实训装置的基本配置及功能

    实训装置由控制屏、实训桌、三菱主机实训组件、实训模拟对象挂箱(含丰富的工业现场设备模拟实训对象)、实物对象、变频器挂箱、触摸屏挂箱、交流电机、接触器、总线单元、通信模块、工控组态软件、仿真软件、电机导轨及测速机构等组成。

(一)控制屏(铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝质面板)

1、三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电,电网电压表监控电网电压,设有带灯保险丝保护,控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制,同时具有漏电告警指示及告警复位。定时器兼报警记录仪:平时作时钟使用,具有设定时间、定时报警、切断电源等功能;还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警次数。

2、直流电源:直流电压0~15V可调输出一路,直流电流0~20mA可调输出一路。

3、直流电压/电流表:由三位半A/D转换器ICL7107和四个LED共阳极红色数码管等组成,电压表量程0~200V、输入阻抗为10MΩ、精度0.5级;电流表量程0~200 mA、精度0.5级。4、功能模块:八位电平显示、八位逻辑电平输出、八只点动开关、一组楼层及方向显示、八音盒、直流24V继电器、信号转换座若干。

5、FX主机实训组件:配置三菱FX1N-40 mR主机,集成数字量I/O(24路数字量输入),FX1N-485BD通信模块(2路A/D输入、1路D/A输出)及RS-485通信模块,配套SC-09编程电缆。

(二)实训挂箱

序号

实训考核模块

序号

实训考核模块

1

抢答器/音乐喷泉

10

工业洗衣机/电镀生产线

2

装配流水线/十字路口交通灯

11

步进电机/直线运动

3

水塔水位/天塔之光

12

直流电机控制/温度控制

4

自动送料装车/四节传送带

13

皮带运输机

5

多种液体混合装置

14

隧道风机

6

自动售货机

15

继电接触控制

7

自控轧钢机/邮件分拣机

16

三菱FR-S520SE-0.4KW(带RS485)

8

机械手控制/自控成型机

17

5.7英寸三菱GT1150-QBBD-C

9

四层电梯

 

 

四、电机导轨、光码盘测速系统及数显转速表:包括日本欧姆龙1024光电编码器及固定电机的导轨等。在导轨面板上设有五位数显转速表,显示当前转速;同时设有光电编码信号输出,包括A、B两个通道;同时还具有电压反馈信号。

五、三相鼠笼异步电机:交流380V/△

六、实物模型(用户根据需要进行选购)

1、RYM-01挖土机(单价1500元/台)

2、RYM-01推土机(单价1500元/台)

3、RYM-01机械手实训模型(单价18600元/台)

4、RYM-01小车运动控制系统实训模型(单价4200元/台)

七、实训桌

实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构,桌面为防火、防水、耐磨高密度板;左右设有两个大抽屉(带锁),用于放置工具及资料,电脑桌联体设计,造型美观大方。

(一)PLC模拟对象基本应用实训

1.电动机点动与自锁控制

2.电动机正反转控制

3.电动机带延时正反转控制

4.电动机星/三角换接起动控制

5.抢答器控制(优先级、数值运算)

6.数码显示控制

7.装配流水线控制

8. 音乐喷泉控制

9.天塔之光控制(闪烁、发射、流水型)

10.水塔水位控制(自动/手动,自诊断)

11.十字路口交通灯控制(声效、自动/手动)

12.自动送料装车系统控制

13.四节传送带控制

14.多种液体混合装置控制

15.机械手控制

16.自控轧钢机控制

17.邮件分拣机控制

18. 自控成型机控制

19.自动售货机控制

20.四层电梯控制

21.自动洗衣机控制

22.步进电机控制

23.直线运动控制

24.电镀生产线控制

25.温度控制控制

26.直流电机控制

27.皮带运输机控制

28.隧道风机控制

(二)PLC、变频器、触摸屏的综合应用实训

29.变频器功能参数设置与操作

30.变频器报警与保护功能

31.变频器无级调速

32.变频器控制电机正反转

33.外部端子点动控制

34.多段速度选择变频调速

35. 外部模拟量(电压/电流)变频调速

36.瞬时停电启动控制

37.PID变频调速控制

38.PLC控制变频器外部端子的电机正反转

39.基于PLC的程序运转控制

40.基于PLC模拟量控制变频开环调速

41.基于PLC通信方式的变频器开环调速

42.基于PLC通信方式的速度闭环定位控制

43.基于PLC模拟量方式的变频器闭环调速

44.PLC与人机界面触摸屏通讯控制

45.PLC、人机界面触摸屏与变频器通讯控制

46.PLC与人机界面触摸屏数字量调速

47.PLC与人机界面触摸屏模拟量调速

 

(三)现场总线网络通信技术实训

48.基于MCGS的RS-485网络通信技术

(四)PLC控制实物模型应用实训(选购)

49.小车运动控制实操(完成小车定位、方向选择行驶等)

50.机械手实操(完成物体抓取、机械手旋转定位等)

51.挖土机工作实操(守成挖土机运土、卸土等机械动作)

52.推土机工作实操


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