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机械机电自动化实验实训设备

 

气动PLC控制实验实训设备

TRY-C气动PLC控制实验实训设备

该系统适应于大中专院校、技校、职业学校中的机械工程、机电一体化、自动化专业开设《液压与气压传动》、《气动控制技术》、《 PLC可编程序控制器原理及应用》等相关课程的教学实验,同时也可作为机、电、气一体化的综合实验台。学生通过实际操作实验及课程设计,可以准确、形象、深入地了解、掌握气动元件的结构、气动回路的控制原理及设计方法等。以及掌握PLC可编程序控制器的功能,控制原理及编程技巧等。

一、气动PLC控制实验实训设备概述

气动PLC控制实验台是根据《液压与气压传动》、《气动控制技术》等通用教材内容要求,参考广大师生的建议,精心设计而成。该系统除了可以进行常规的气动基本控制回路实验外,还可进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计,以及可编程序控制器(PLC)学习及其基本应用实验等,是机电完美结合的典型实验设备

二、基本结构及技术参数:

实验系统采用"二合一"双面结构,即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验。优化共享资源,提高产品的性能价格比。整体结构简单,实用性强。JD-C气动PLC控制实验台主要由实验台、实验支架、电气控制器件、气动元器件、气源、工具附件等部分组成:

一)实验工作台

实验工作台采用了工业控制常用的"T"型铝型材材料,为气动元件在工作面的安装定位提供了极大的方便。并且提供了:1、金属弹性卡座 2、"T"型专用螺母两种安装方式。为用户标准器件实验、非标准器件扩展实验提供极大方便。

本实验台实验台架,采用了钢质结构,整体焊接,表面喷塑。坚固耐用。基本配置为:气动实验元件1套;气动实验PLC电气控制系统1套;气动实验继电器控制模块1套;低噪音空压机1台;(光机电实训装置计算机根据学校要求另行配置)

二)电气控制器件

本实验台的电气控制器件,采用了模块式结构,在实验台的右侧设计有可安装七只控制模块的导轨。可任意组合扩展,及利于保修维护。标准配置有:电源模块、PLC模块、输入模块、输出模块、继电器模块、扩展模块、气容模块。以后可以扩展或更换:PLC的扩展输入输出模块、AD/DA模块、控制仪表模块、传感器模块等等。

电源模块:输入电源:AC 220V 50Hz 输出电源:DC 24V/2A

PLC可编程控制器:采用了西门子主机,S-300(继电器输出方式),可以根据用户的需求更换PLC。

输入模块:与PLC采用电缆9针232接口连接。连接后为PLC提供8路主令输入信号(其中2路为常闭信号),及通过信号插孔为PLC提供自动控制信号。(如:行程开关位置信号等)

输出模块:与PLC采用电缆9针232接口连接。通过输出接口插孔控制电磁阀通断。

继电器控制模块:与电源模块连接后,进行主令信号控制,及提供自动控制信号接口进行自动控制。通过输出口插孔控制电磁阀通断。

三)气动元器件

本实验台设计有专用的原件配置板,每个元件都有一个固定的放置位置。有利于实验器件的管理。配备了:空气过滤、减压、油雾器三联件,减压阀,手动换向阀,电磁换向阀,气控换向阀,行程阀,单向阀,节流阀、单向节流阀、快速排气阀,或门型梭阀,单作用气缸,双作用气缸、旋转气缸.....等常用的气动元件。(具体配置详见清单)

 

四)气源:

采用的内置式双头静音空气压缩机,主机采

用高速电机,全封闭消声防尘结构。具有低噪音,

无振动,寿命长,易维护等优点。

电 源:AC 220V 50HZ

电机功率:2×175w 转速:2880r/min

气罐容量:18L气罐压力:1Mpa

气罐重量:19Kg

五)工具附件:

采用了菲力格 F-300专用工具

配件盒。具体配置详见清单

 

 

 

三、主要特点:

1.实验电气控制采用低压直流24V电源;实验回路、控制电路安全可靠。

2.电气主控制单元采用PLC可编程序控制器控制,可与PC微机通讯实现微机智能控制。同时,还可采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比较,突出PLC可编程序控制器控制的优越性,加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。

3.该系统是典型的机、电、气一体化的综合实验设备,功能强、适用范围广。

4.系统采用可灵活的采取不同的元器件配置,从而实现双面同时进行实验,为校方节省实验室建设经费。

5.弹性插脚式元件固定方式,使回路搭接更加方便快捷。

四、气动基本实验回路举例

1.单作用气缸的换向回路

2.双作用气缸的换向回路

3.单作用气缸速度控制回路

4.双作用气缸单向调速回路

5.双作用气缸双向调速回路

6.速度换接回路

7.缓冲回路

8.二次压力控制回路

9.高低压转换回路

10.计数回路

11.延时回路

12.过载保护回路

13.互锁回路

14.单缸单往复控制回路

15.单缸连续往复动作回路

16.直线缸、旋转缸顺序动作回路

17.多缸顺序动作回路

18.双缸同步动作回路

19.四缸联动回路

20.卸荷回路

21.或门型梭阀的应用回路

22.快速排气阀应用回路

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